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座椅耐久试验机

  • 浏览时间:  2021-11-24
  • 产品型号:  ZYNJ-1
  • 简单描述
  • 座椅耐久试验机
    1 产品概述
    汽车座椅多功能试验台(以下简称“试验台"), 主要依据客户提供技术要求(满足QC/T 740-2017)。可以完成多项试验项目:座椅滑轨调节耐久、座椅调角器调节耐久、座椅悬架行程耐久、座椅骨架前后疲劳耐久等多项试验项目。用以检测座椅的滑轨、调角器(手柄式)、悬架、靠背骨架的性能,鉴定产品设计的合理性。
    2 技术指标及性能特点
    2.1 技术指标
    2.1.1

座椅耐久试验机

 

产品概述

汽车座椅多功能试验台(以下简称“试验台"), 主要依据客户提供技术要求(满足QC/T 740-2017)。可以完成多项试验项目:座椅滑轨调节耐久、座椅调角器调节耐久、座椅悬架行程耐久、座椅骨架前后疲劳耐久等多项试验项目。用以检测座椅的滑轨、调角器(手柄式)、悬架、靠背骨架的性能,鉴定产品设计的合理性。

技术指标及性能特点

2.1  技术指标

2.1.1负荷测量最大值:2KN;精度:±1%

2.1.2负荷气缸最大行程:300 mm

2.1.3 试验频率可调;

2.1.4 试验次数10000000可调;

2.1.5 电源:单相AC220 V50 Hz  1 kW

气源:气压力: 0.6 Mpa

2.1.6  设备尺寸:

试验平台尺寸:(2500×2000×200mm

控制柜尺寸:(600×600×1200mm

2.1.7  设备重量约: 2,500kg

2.2  性能特点

2.2.1 试验机具有无人值守功能,达到设定的次数后或超限后自动停机;

2.2.2采用压缩空气式气动装置,结构简单、轻便、安装维护简单,工作介质是取之不尽的空气,排气处理简单,不污染环境,成本低;

2.2.3 采用减压阀调节加载力,节流阀调节试验速度;

2.2.4 通过触摸屏可以设置显示试验项目、负荷、频率、次数;

2.2.5采用活动加载框架实现加载,试验空间可以按需调整;

2.2.6平台上设有纵横T型槽,便于试件安装;

试验机组成

“试验台"主要由主机平台、试验框架、电气和气动控制柜组成。

3.1 “试验台"主机

“试验台"主机主要由带T形槽的平台和各种试验所需的施力框架等组成。带T形槽的工作台用于安装座椅治具、试验时相应的支承架等。

3.1.1  试验平台

试验平台是有带纵横T型槽的铸铁平台。该平台采用高强度铸铁HT250铸造,平台经过去磁和稳定性处理,该平台精度稳定,耐磨性好


铸铁平台实物图

3.1.2  座椅滑轨耐久

滑轨试验装置主要由气缸、负荷传感器、滑轨负载、气缸支架、工装夹具等组成。

滑轨耐久:试样固定在刚性工装夹具上,工装夹具、气缸固定在相应的平台上,滑轨上加载规定的负载80kg,按设定程序开锁气缸回缩,滑轨锁打开,滑轨气缸推出,滑轨向后退足,锁住,再打开滑轨锁,滑轨气缸回缩,滑轨向前靠足。反复做至试验规范要求次数,停止试验。

 



3.1.3  椅调角器耐久

调角器试验装置主要由负荷传感器、电机及减速机、变频器、门式框架、升降机构、拨支承座、手轮、丝杆、旋转臂、滚轮、限位器和工装夹具等组成。转动轴心到加力点力臂可调,轴心高度可调,转动轴前后限位可调,最大可达向前水平,向后水平位置。

调角器耐久:在触摸屏上设置试验次数,点击试验开始按钮,试验按照解锁→靠背最后位置→锁止→解锁→靠背最前位置为一个循环,完成试验规范要求次数循环后,停止试验。



3.1.4座椅悬架耐久

     座椅悬架耐久试验装置主要由施力气缸、机械框架、治具、夹具、磁性开关、压盘等组成。通过座椅的悬架的行程来确定气缸上的磁性开关的位置(确定气缸的行程),由PLC控制垂直气缸做悬架的循环耐久并记录试验数据。


悬架耐久试验装置示意图

 


悬架耐久试验装置实物图

3.1.5  座椅骨架向后疲劳耐久  

座椅总成疲劳装置主要由施力气缸、负荷传感器、机械框架、治具、夹具、磁性开关等组成,可以对座椅骨架(或靠背)施加负荷。


座椅骨架向后疲劳装置示意图

 


座椅骨架向后疲劳装置实物图

 3.2  电气动控制柜

控制柜组成:气动部分、触摸屏和PLC控制系统。


控制柜

电、气控箱中气动部分用来为“试验台"提供加载和运动时所需的动力气源。气控箱上设有气源二联件,可调节供气压力、过滤空气(除水、除尘)和油雾生成。

控制气路主要由减压阀、压力表、单向节流阀等组成。减压阀、单向节流阀的调节钮均在正面,压力表也安装在正面,观察压力表旋转减压阀调节钮可得到所需的负荷。

每一路控制对应一个气缸,在试验前可先调好相应气缸的供气压力和流量再做试验。

注意供气气源中不能有液态水存在。

3.3  软件界面

试验软件可以根据客户要求定制,软件界面采用人机界面实现,各个试验项目在统一界面显示,需要设定或观测某个试验的话,直接点击即可。



4 安装调试

4.1  设备现场条件

4.1.1  电源要求,单相AC220 V50 Hz  1 kW

      气源要求 不小于0.6Mpa

4.1.2  应具有不大于3Ω的地线。

4.1.3  设备运行环境,温度:10°35°,湿度:10%80%

4.1.4  设备占地空间:4000 ×3000 × 2500(mm)

4.1.5  设备吊装,客户提供3吨吊(铲)车配合我方设备卸货及安装。

4.2  设备安装调试

4.2.1  我方派有关人员到设备使用现场安装设备,客户方将在通用工具设备等方面给予配合,并派专门人员进行协助。专用工具由我方自带。

4.2.2  我方在现场调试,需要有客户方相关人员在现场协助安装及调试。

4.2.3  客户方提供充足的被测试的样件用于调试设备及验收。

产品操作培训

5.1  我方对客户方人员进行包括软件、操作、安全、设备维护及保养的培训。

5.2  我方应保证客户方人员能够独立的完成操作和设备的维护、保养。

5.3  培训应保证客户方操作人员掌握全部试验工作以及设备维护工作等。

5.4  客户方应派出固定的人员参加培训。

售后服务

6.1  保质期验收合格日起一年。在保质期内除因客户人员使用和操作不当等人为因素造成的设备故障、损坏外,其余一切故障和损坏我公司负责无偿修复。

6.2  在保质期内,我公司在收到客户方的有关设备故障通知后,应在2小时内给予解决方案,如果不能解决我公司将派专业维修工程师于现场进行服务。

6.3  建立用户及产品档案。并定期对客户方进行回访,了解使用中遇到的问题予以及时的帮助或问题的解决。

6.4  保质期外,我公司有义务提供维修服务,根据实际情况可适当收取成本费用。


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