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冲击吸能试验机

  • 更新时间:  2021-12-10
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 冲击吸能试验机,该试验机参考并能满足GB15083-2006《汽车座椅强度要求及试验方法》、GB11550-2009《汽车座椅头枕强度要求和试验方法》及ECE R17
品牌自营品牌价格区间面议
产地类别国产应用领域交通,汽车,综合

1  冲击吸能试验机概述

该试验机参考并能满足GB15083-2006《汽车座椅强度要求及试验方法》、GB11550-2009《汽车座椅头枕强度要求和试验方法》及ECE R17《关于车辆座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定》中的座椅头枕强度冲击试验方法。

2   技术指标及性能特点

2.1  技术指标

2.1.1  冲击加速度量程:200g。0.km/h)。

2.1.4  采样频率:500kSP/s。

2.1.5  摆杆长:1250mm。

2.1.6  摆锤仰角分辨率:0.1度。

2.1.7  加速度精度:±5%。

2.1.8  冲击锤头有效质量:6.8kg,精度±0.05kg。

2.1.9  设备尺寸

2.1.9.1  主试验台:(3000×2000×5000)mm。

2.1.9.2  计算机控制台:(800×600×1500)mm。

2.1.10 设备电源:单相AC 220V ,50Hz ,1kW。

               三相AC 380V ,50Hz ,3kW。

2.2  性能特点

2.2.1  采用摆锤式冲击试验。

2.2.2  计算机界面采用虚拟仪表面板技术,操作方便。

2.2.3  试验数据可以复现,数据点突出显示,便于分析。

2.2.4  试验数据采用数据库存储,数据查找方便。

2.2.5  摆锤可以到(0~172)度进行冲击。

2.2.6  有安全防护网保护。

3   试验机组成

试验机主要由主机和控制测量系统组成。

3.1  主机组成部分

试验机主要由机铁平台、位置调整装置、起摆装置、头型锤、电控箱和加速度传感器等组成。

3.1.1  铸铁平台

该平台符合JB/T7974-1999规定的平面度公差精度为2级。底平台为有纵横T型槽的铸铁平台。

3.1.3  加速度传感

该加速度传感器对外部环境影响包括对温度波动影响低,重量轻、频率范围宽、可靠性高。测量频率

3.2  测量控制系统

该测量控制系统采用总线模板化设计,实现功能单元模板化、标准化设计,测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。伺服控制采用数字PID伺服控制技术,有位移、负荷两种闭环控制方式,两种控制方式之间可以无扰动切换。

控制系统由标配计算机(含显示器及打印机)、标准机柜、电器拖动系统、电荷放大器及数据采集卡等组成。

3.2.1  标准机柜

采用标准机柜主要是放置电脑,起到设备摆放时整体布局相对比较整齐,而且防止灰尘进入控制机箱中,以保证系统能平稳、安全的运行。

3.2.2  电荷放大器

电荷放大器,将加速度信号积分成速度或位移,新颖的多通道电荷放大器具有外形创新、电路可靠、功能实用的特点。部分产品摒弃了传统且繁琐的归一化开关,可靠性大大提高,计算也更为方便。4阶低通滤波器使输出噪声更小。测量频率范围0.3~100k(Hz),精度误差<1%,噪声<6mV。

3.2.3  高速数据采集卡

该高速数据采集卡是250KS/s采样率,16位AD精度,16路差分模拟量输入;带DIO、计数器功能,AD缓存:8K字FIFO存储器。

3.3  软件

软件界面采用Windows环境下,虚拟仪器技术。人机界面友好,操作简便。试验时,实时显示试验数据和试验曲线;试验结束后,可以完成相应数据处理,打印完整的试验报告。试验结果和试验曲线采用数据库形式存储,便于试验结果查询。

4  冲击吸能试验机安装调试

4.1  设备现场条件

4.1.1  电源要求,三相电源为AC380±10%,单相电源为AC220±10%。

4.4.2  应具有不大于3Ω的地线。

4.1.3  设备运行环境,温度:15°~35°,湿度:10%~80%。

4.1.4  设备占地空间,4500 X3000 X 5400(mm)。

4.1.5  设备吊装,客户提供3吨吊(铲)车配合我方设备卸货及安装。

4.2  设备安装调试

4.2.1  我方派有关人员到设备使用现场安装设备,客户方将在通用工具设备等方面给予配合,并派专门人员进行协助。专用工具由我方自带。

4.2.2  我方在现场调试,需要有客户方相关人员在现场协助安装及调试。

4.2.3  客户方提供充足的被测试的样件用于调试设备及验收。

5  产品操作培训

5.1  验收,我方对客户方人员进行包括软件、操作、安全、设备维护及保养的培训。

5.2  我方应保证客户方人员能够独立的完成操作和设备的维护、保养。

5.3  培训应保证客户方操作人员掌握全部试验工作以及设备维护工作等。

5.4  客户方应派出固定的人员参加培训,培训合格后我方将对培训合格人员发放设备操作合格证书。

6  设备验收

6.1  在设备由乙方运往甲方前,需由甲方到乙方对设备进行发货前的设备预验收,验收时试样试验应不少于2件进行,由乙方提供设备预验收报告,经甲方签字确认后才可发运。

6.2   试验内容:见甲方提供的相应标准及资料。

6.3   在用户所在地进行技术验收。

6.4   提供操作说明书、备份软件。

7  售后服务

7.1  保质期最终验收合格日起一年。在保质期内除因客户人员使用和操作不当等人为因素造成的设备故障、损坏外,其余一切故障和损坏我公司负责无偿修复。

7.2  在保质期内,我公司在收到客户方的有关设备故障通知后,应在2小时内给予解决方案,而且如果不能解决我公司将派专业维修工程师于24小时或48小时内(注:500公里以内24小时,其他48小时)到现场进行服务。

7.3  建立用户及产品档案。并定期对客户方进行回访,了解使用中遇到的问题予以及时的帮助或问题的解决。

7.4  保质期外,我公司有义务提供维修服务,根据实际情况适当收取成本费用。

8  详细配置

序号

类别

项目

供应商

数量

1

机械

铸铁平台

沧州机床厂

1块

2

机械

主机框架

智舒

1套

3

机械

位置调整装置

智舒

1套

4

机械

起摆装置

智舒

1套

5

机械

摆臂(或摆杆)

智舒

1套

6

机械

头型锤

智舒

1套

7

机械

调高电机及减速机

上海

1只

8

机械

起摆电机及减速机

上海

1只

9

机械

电磁离合器

中国台湾

1套

10

机械

单椅冲击治具

智舒

1套

11

机械

双排椅、三排椅冲击治具

智舒

1套

12

机械

安全防护

智舒

1套

13

机械

治具压板

智舒

12块

14

测量

加速度传感器

扬州科动

2只

15

测量

光电编码器

日本Nimico

1只

16

测量

电荷放大器

扬州科动

1只

17

测量

高速数据采集卡

美国NI

1块

18

控制

拖动系统

智舒

1套

19

控制

交流接触器

西门子公司

1套

20

控制

继电器

欧姆龙公司

1套

20.1

控制

按钮开关

APT公司

1套

20.2

控制

控制变压器

上海

1套

20.3

控制

控制板

智舒

1套

20.4

控制

控制系统

智舒

1套

20.5

控制

工控机含显示器

中国台湾研华

1套

21

控制

软件

智舒

1套

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